Установка для производства волокна

«FiberWhite» установка для производства полиэфирного

волокна из термопластичных материалов, различных

видов бытовых и промышленных отходов термопластов.

Полиэфирное волокно — это химическое волокно синтетического происхождения, сокращенно его называют ПЭТ волокно, сегодня волокно входят в состав различных материалов таких как утеплитель, шумоизоляция, сорбенты, фильтры, геотекстиль, термовойлок и в качестве наполнителя для мягких игрушек, одеял. Пэт волокно используют, как в чистом виде, так и в сочетании с натуральными волокнами лен, шерсть, хлопок.
Основным сырьем для изготовления пэт волокна является полиэтилентерефталат (ПЭТ) как в виде первичной гранулы так и в переработанной использованной пет тары (бутылок, упаковки и.т.д.)

Основной деятельностью компании является разработка и изготовление оборудования для производства волокна из отходов пластиковой бутылки(флекс). Мини установка "FiberWhite" разработана для небольших предприятий и компаний.

Главной особенностью установки FiberWhite: это минимальные требования к качеству исходного сырья, которым является измельчённое вторичное сырьё из отходов термопластов: ПЭТ бутылки (флекс), обрезки от термовакумной формовки, полипропилен, полистирол. Этот способ позволяет перерабатывать все три полимера совместно и в любых пропорциях, при определенных температурах плавления. Производства волокон из смесей полимеров дают возможность производить волокно которое приобретает новые свойства.

Волокно формуется в виде тонких бесконечных нитей без отрыва от отверстий фильеры, затем на выходе из фильеры образуется жгут, в котором от 200 до 1500 тонких нитей, как на фото (количество нитей зависит от конструкции волокнооброзавателя и технического задания волокна) далее волокно оседает в приемный бункер.

Установка FiberWhite исключает экструдер, сырье после дозатора сразу поступает в волокнообразователь, при этом уменьшается время нахождения полимера в состоянии расплава, что практически исключает возможность деструкции полимера. Полная сушка сырья не обязательно, конструкция волокнообразователя спроектирована таким образам, что вся влага из сырья предварительно выходит через специальные дренажные отверстия.

Волокнообразователь даёт возможность производить волокно на немытой пэт бутылки, этикетки и полиэтиленовые пробки предварительно удаляются. У немытого сырья нет жесткого механического трения с волокнообразователем, поэтому износ узлов установки не зависит от загрязненности сырья. Чистка волокнообразователя (фильеры) занимает до 1.30 часов в термопечи, с выдержкой под определённой температурой, после чего для удаления мусора продувается сжатым воздухом. Дополнительно установка может комплектоваться сменным фильерным комплектом. Установка рассчитана на круглосуточный режим работы предусмотрено охлаждение основных механических узлов.

Образцы волокна полученные из разного сырья на нашем оборудовании.

Производства волокна из различных пластиковых измельченных отходов напрямую связано с конструктивной особенностью установки ФайберВайт, а именно определенной конструкции фильеры волокнообразователя.

Фильера волокнообразователья изготовлена на специальном высокоточном металлообрабатывающем оборудовании, с жесткими допусками и точностью, она имеет форму в виде диска с имеющимся рядом отверстий для выхода расплава, диаметр отверстий один из параметров который определяет толщину волокна, например для материала из которого изготавливают фильтры он составит 0,25 мм, а для сорбентов 2 мм. Немалую роль играет расстояние между отверстиями которое должно быть выдержано с высокой точностью, отклонение в 0,5 мм приведёт к спутыванию и браку волокна. Фильера является наиболее сложной в изготовлении частью волокнооброзавателя. На практике в большинстве случаев мы применяем универсальную фильеру, где поперечный размер волокна варьируется от 7 мкм до 50 мкм. Внутри фильеры имеется многоразовые сменные фильтрующие элементы, а также металлический сепаратор трапецеидальной формы, все эти элементы служат для задержания различных примесей присутствующие в сырье при производстве волокон.

Формирования волокна

Сырьё загружается в приемный бункер, в виде флекса (дроблёных бутылок), далее проходит узел дозирующего устройства установки Файбер Вайт, затем поступает в фильеру волокнообразователя, где под действием температуры и центробежных сил стремиться к формующим отверстием фильеры. На выходе отверстий из фильеры образуются отдельные струйки расплава полимера, после чего через сопла поток высокоскоростного сжатого воздуха, многократно вытягивает, формирует и охлаждает волокно. В зависимости от определенного угла наклона сопел, относительно фильеры, и количества самих сопел, волокно собирается в жгут или формируется в холст на приемном конвейере. Волокно может упаковывается в кипы, либо резаться на отрезки нужной длины, наматывается на приемный барабан определенного диаметра и размера. Дальнейшее использование волокна, зависит от сферы применения.

Технические характеристики установки

Напряжение 380 вольт

Мощность 6 кВа

Размер фракции 6мм

Производительность 12 кг.ч

Толщинв волокон 1-200мкм

Расход сжатого воздуха 600 л.мин

Давление сжатого воздуха 2.5 бар

Требуемая площадь 10 кв.м

Количество работников 1

Режим работы двухсменный

Весь процесс автоматизирован

Вес комплекта 100кг

Комплектность

В комплект входит шкаф управления и узел волокнооброзователя.

Для запуска установки FiberWhite необходимо дополнительное оборудование:

1. компрессор, производительность 1000 литров в минуту

2. каркас (рама) для крепления волокнооброзователя.

Для сокращения расходов на транспортировку установка может быть без рамы на который крепится узел установки и шкафа управления чертежи для изготовления рамы мы предоставим бесплатно.

Дополнительно можно заказать сменный комплект филеры.

Общая производительность волокона зависит от количества установленных узлов на одной раме, производительность одного узла 12 кг.час допускается установка четырёх узлов на одной раме, общая производительность составит 48 кг.час.

Вес с упаковкой 120 кг.

Наша компания предоставляет бесплатное обучение 1 день.

Оплата и доставка

Заявки на оборудования принимаются без предоплаты. При отсутствии оборудования на складе срок изготовления 10 дней.

Доставка осуществляется авиатранспортом, помощь в оформлении документов, ориентировочная стоимость доставки 450$.

Напишите нам и мы ответим на интересующие вас вопросы